Körber Supply Chain заявляет, что она «решила» проблемы с поддонами, с которыми сталкиваются многие склады: компания разработала новое «системное решение под ключ» для распаковки поддонов в поддоны.

Körber Supply Chain утверждает, что с запуском новой системы депалетизации она стала «первым поставщиком автоматизированных логистических решений, предлагающим комплексное решение «под ключ» для разделения товаров с поддона на лоток».

Körber заявляет, что ее цель — полностью автоматизировать и исключить риски и внезапные простои в процессе сортировки.

Новое исследование показывает, что внезапные остановки и перебои в цепочке поставок являются самой большой проблемой для почти 90 процентов опрошенных компаний, среди которых розничная торговля, потребительские товары и промышленное производство.

Это одна из причин, по которой почти половина этих компаний рассчитывает увеличить инвестиции в укрепление своей цепочки поставок, включая технологии, обеспечивающие повышенную гибкость, прозрачность и обзор.

Чтобы ответить на вызовы рынка, Körber Supply Chain, как первый поставщик в отрасли, разработал комплексное решение для управления сортировкой продуктов с поддонов на лотки. Решение называется Downstream.

Это система депалетирования, которая разделяет каждый слой паллет на отдельные предметы, которые можно поворачивать и наклонять, чтобы они помещались в лотки и подготавливались к дальнейшему распределению по конвейерной ленте.

Рене Кар, менеджер по продуктам в Körber Supply Chain, говорит: «Непросто» разбивать поддоны на лотки с помощью полностью автоматизированного решения с большим разнообразием продуктов, с которыми работают многие компании.

«Обзор теряется, когда одна ошибка приводит к внезапному простою, создавая неэффективный процесс сортировки.

«Поэтому требовалась надежная и долговечная автоматизированная система логистики, обеспечивающая более высокую производительность и стабильность, а также ориентированная на будущее по отношению к новым продуктам».

Сложная операция в простой системе

Решение «паллет-лоток» уже несколько лет является частью портфолио Körber Supply Chain, но новая версия является естественным развитием технологической компании.

Последняя версия более интуитивно понятна и адаптируема, что сокращает потенциальное время простоя в процессе.

На разгрузку с поддона на поддон не влияют уникальный дизайн упаковки продукта, разделительные листы или изменения в ассортименте, которые в противном случае являются классическими виновниками ошибок и простоев.

Рене Кар говорит: «Когда происходят изменения в упаковке и ассортименте, возникают проблемы с автоматизированной логистикой. Теперь мы упрощаем сложные задачи, и наша система без труда сортирует поддоны на более мелкие упаковки для распределения.

«Кроме того, система может быть интегрирована в другие решения интегратора, а наше программное обеспечение может быть адаптировано к количеству и размерам отдельных распределительных центров».

Он объясняет, что, по оценкам, Downstream сможет сортировать до 2400 предметов в час, при этом отсортированные пакеты перераспределяются и загружаются на лоток с от одного до шести предметов на каждом лотке.

Новое решение основано на цифровых возможностях

В Körber Supply Chain одной из основных целей является «цифровая поддержка». Цель состоит в том, чтобы помочь компаниям повысить производительность и операции за счет внедрения цифровых решений.

Решение «поддон-лоток» — это решение на основе искусственного интеллекта, которое с отслеживанием данных об отдельных продуктах на протяжении всего процесса на 100 процентов автоматически преобразует целые поддоны в отдельные предметы на лотках без ручного вмешательства. Цель состоит в том, чтобы помочь компаниям перейти к гораздо более эффективной работе.

Ральф Корсбек, руководитель отдела продаж продуктовых решений Körber Supply Chain, говорит: «На рынке не существует готовых решений по перераспределению с поддонов на лотки.

«С новым Downstream мы сокращаем этот разрыв. Это поможет оптимизировать операции, сэкономить ресурсы и устранить неопределенность в автоматизированном логистическом процессе в распределительных центрах.

«Решение уже продано некоторым ведущим игрокам, поэтому мы знаем, что оно необходимо на нескольких рынках. Потенциал высок».