Китайская государственная корпорация по развитию робототехники объявила о вводе в эксплуатацию первого в стране класса специализированных роботов, предназначенных для работы в зонах экстремального риска. В линейку вошли три платформы: робот-альпинист для высотных работ, наземный инспектор для нефтегазовых объектов и подводный аппарат для обслуживания глубоководных кабелей.
Флагман разработки — 90-килограммовый робот-альпинист. Он способен передвигаться по вертикальным стальным стенам с помощью электромагнитных захватов. Максимальная скорость подъёма — 0,5 м/с. Управление возможно двумя способами: через шлем виртуальной реальности (оператор видит картинку с камер робота и точно позиционирует инструменты) либо в полностью автономном режиме с помощью ИИ-системы технического зрения. Робот может проводить ультразвуковую дефектоскопию сварных швов, зачищать ржавчину и даже выполнять точечную сварку на высоте до 200 метров.
Наземный инспектор — шестиколёсный вездеход с манипулятором. Он автоматически объезжает территорию нефтеперерабатывающих заводов в радиусе двух километров, распознаёт возгорания по тепловизору и способен перекрывать аварийные газовые вентили вращательным движением захвата. Время автономной работы — до 8 часов.
Подводный робот рассчитан на глубины до 300 метров. Он оснащён мультиспектральной камерой и манипулятором для очистки морских кабелей от обрастаний и ремонта изоляции. Уже проведены успешные испытания в Южно-Китайском море.
Особое внимание разработчики уделили экономическому эффекту. Приводится пример зернового склада площадью 1400 квадратных метров: ранее трём рабочим требовалось трое суток для перелопачивания и вентиляции зерна. Группа из трёх шнековых роботов (ещё одна модификация) справляется с этой задачей менее чем за 24 часа. Затраты на автоматизацию окупаются за 8–10 месяцев за счёт сокращения травматизма и повышения скорости работ.
Эксперты отмечают, что Китай целенаправленно формирует экосистему «роботов для опасных производств» как часть стратегии «Сделано в Китае 2025». Следующий этап — создание универсального модульного шасси, на которое можно будет устанавливать разные полезные нагрузки (от сварочного аппарата до пожарного ствола) без перепрошивки системы управления.
