Инженеры SINTEF теперь могут запускать испытания с использованием цифрового двойника реального производственного объекта всего с одного экрана. Вскоре они смогут увидеть, принесут ли запланированные изменения желаемый эффект.
Звучит как научная фантастика. Но в SINTEF научная фантастика становится реальностью.
Первое, что вы видите, — это робот, движущийся по передовой физической производственной ячейке института. Ячейка представляет собой своего рода «фабрику-лабораторию», которая позволяет автоматизировать все, от сборки деталей автомобиля до соединения труб и электронных компонентов.
Затем появляется виртуальная версия того же робота , повторяющая ту же операцию в виртуальной копии той же лаборатории.
Изображения на экране составляют компонент визуализации недавно разработанной технологии «цифровой двойник». В конечном итоге станет возможным, используя только один экран, использовать метод проб и ошибок для создания эффективного производственного объекта еще до того, как будет построена настоящая фабрика.
Выявление проблем заранее
«Гораздо дешевле делать ошибки на экране, чем управлять ими после того, как объект будет завершен как физический объект», — объясняет исследователь Торбьерн Лангедаль Лейрмо.
Система визуализации позволит тестировать запланированные проекты производственных объектов и технологические маршруты до того, как будут окончательно построены реальные объекты. Это позволит инженерам заранее узнать, например, будут ли запланированные роботы сталкиваться с физическими препятствиями. Или им придется совершать неэффективные и трудоемкие дополнительные маневры, чтобы избежать таких столкновений.
Когда физическое оборудование установлено на готовых объектах, все это можно подключить к цифровому двойнику. Непрерывное извлечение информации о происходящем может быть использовано для прогнозирования развития процессов во времени. Таким образом, данные из реальных производственных ситуаций могут использоваться для получения новых знаний и понимания процессов.
Упаковано с алгоритмами
Изображения, которые мы видим на экране, составляют лишь «поверхность» цифрового двойника, частью которого они являются.
«В систему встроены алгоритмы, которые позволят настоящим роботам учиться как на исторических данных , так и на информации в реальном времени», — говорит Лангедал Лейрмо. «Это откроет возможности для экономии средств, снижения энергопотребления и сокращения производства отходов, что, в свою очередь, сократит потребление ценных материалов», — говорит он.
Проект цифрового двойника принадлежит так называемому Норвежскому испытательному центру производственных технологий Catapult (MTNC). Помимо SINTEF Manufacturing, компании Intek и Moicon также внесли свой вклад в проект.
