Использование аддитивного производства для обнаружения контрафактных деталей

Прочитано: 85 раз(а)


Обеспечение того, чтобы промышленные товары и компоненты не были скопированы и незаконно заменены контрафактными товарами, является первоочередной задачей производственной и оборонной промышленности в США и во всем мире.

Потенциальное решение будет иметь далеко идущие последствия и последствия в различных областях, от улучшения биомедицинских имплантатов до защиты активов национальной обороны.

Исследователи из Техасского университета A&M разработали метод впечатывания скрытой магнитной метки, закодированной с информацией аутентификации, в изготовленное оборудование в процессе изготовления детали. Революционный процесс может упростить выявление контрафактных товаров путем замены физических меток, таких как штрих-коды или коды быстрого реагирования (QR), этими скрытыми магнитными метками, которые служат постоянными и уникальными идентификаторами.

Проект под названием «Внедрение информации в металлы, произведенные аддитивным способом, с помощью градиентов состава для защиты от подделок и отслеживания цепочки поставок» является партнерским проектом преподавателей, поддерживаемым Институтом SecureAmerica. В него входят исследователи из Департамента материаловедения и инженерии и Департамента машиностроения Дж. Майка Уокера ’66 в Texas A&M.

Команда недавно опубликовала свое исследование в журнале Additive Manufacturing.

Исследователи факультета, участвующие в проекте, включают доктора Ибрагима Карамана, профессора Chevron I и заведующего отделом материаловедения и инженерии; Доктор Раймундо Аррояве, профессор материаловедения и инженерии и профессор передового опыта декана семьи Сегерс; и д-р Ричард Малак, адъюнкт-профессор машиностроения и профессор профессионального развития Gulf Oil/Thomas A. Dietz. Помимо преподавателей, над проектом работали доктор Даниэль Салас Мула, исследователь Техасской инженерной экспериментальной станции A&M, и докторант Дениз Эбепери — оба члена исследовательской группы Карамана. Команда также сотрудничала с доктором Джитешем Панчалом, профессором машиностроения Университета Пердью.

Обеспечение безопасности и надежной аутентификации в производстве является важнейшей национальной задачей, поскольку США инвестируют в производство миллиарды долларов. Без такого доступного метода почти невозможно отличить подлинную деталь или компонент от поддельной копии.

«Проблема в том, что когда я придумываю идею, устройство или деталь, другим очень легко скопировать и даже изготовить их гораздо дешевле, хотя, возможно, и с более низким качеством», — сказал Караман. «Иногда они даже используют одну и ту же торговую марку, так как же убедиться, что этот предмет не ваш? (Встроенная магнитная бирка) дает нам возможность и новый инструмент, чтобы убедиться, что мы можем защитить нашу оборонную и обрабатывающую промышленность. »

Команда внедряет методы аддитивного производства металлов, чтобы успешно встроить читаемые магнитные метки в металлические детали без ущерба для производительности или долговечности. Исследователи использовали 3D-печать, чтобы встроить эти магнитные метки под поверхность в оборудование из немагнитной стали.

Другие области применения этого метода включают прослеживаемость, контроль качества и многое другое, в основном в зависимости от отрасли, в которой он используется.

После встраивания в немагнитный предмет магнитная метка считывается с помощью устройства с магнитным датчиком, такого как смартфон, путем сканирования в нужном месте на изделии, что позволяет пользователю получить доступ к указанной информации.

Хотя существуют и другие методы запечатления информации, они в первую очередь требуют сложного и дорогостоящего оборудования, которое создает барьер для практического применения.

«Были использованы различные подходы, чтобы попытаться локально изменить свойства металлов в процессе производства, чтобы иметь возможность систематизировать информацию внутри детали», — сказал Салас Мула. «Это первый случай, когда магнитные свойства материала используются таким образом для введения информации в немагнитную деталь, особенно для 3D-печати металлов».

Эбепери сказал, что для отображения магнитных показаний детали команда создала специальный трехосевой магнитный датчик, способный отображать поверхность и выявлять области, в которых была доступна встроенная магнитная метка.

Хотя система более безопасна, чем физический тег или код, расположенный снаружи предмета, команда все еще работает над повышением сложности безопасности метода.

По мере того, как проект продолжается, Караман сказал, что следующие шаги включают разработку более безопасного метода чтения информации, возможно, за счет реализации физической «двойной аутентификации», требующей от пользователя применения определенного воздействия или стимула для разблокировки доступа к магнитной метке.

Использование аддитивного производства для обнаружения контрафактных деталей



Новости партнеров