По утверждению Владимира Промахова, старшего научного сотрудника ТГУ, в данный момент можно изготовлять субъекты из керамики точнее, скорее и дешевле, чем дает возможность распространенный метод литья под давлением.

На данный момент учёные работают над созданием методов, которые дозволят печатать изделия с отверстиями очень малого диаметра, а еще минимальной толщиной стенок.

Работники НИИ прикладной математики при Томском национальном университете (ТГУ) вместе с разработчиками компании «ИнТех-М» разработали 3D-принтер для керамики.

Ученые на текущий момент занимаются запусков новых 3D-принтеров в производство, так как уже есть первые заказы, в частности от одного из ведущих русских разработчиков на печать элементов газотурбинных вертолетных моторов.

На сайте университета сообщается, что его ученые разработали 1-ый в мире 3D-печати керамики. Благодаря керамике, разработанной в ТГУ, эти субъекты будут выдерживать вибрационные нагрузки при высокой температуре. Несмотря на преимущества этих материалов, ранее обычного метода получения качественных изделий сверхсложной формы из них не существовало.

Появление 3D-принтера позволило ученым ТГУ воплотить полный технологический цикл: вначале изготавливаются керамические порошки, потом из них делают термопластичные пасты («чернила» для принтера). При помощи принтера можно производить уникальные изделия из керамики различной, сверхсложной формы с заданными свойствами без затрат на технологическую подготовку. Кроме того, керамические 3D-принтеры могут использоваться в микроэлектронике. Такие изделия из керамики нужны в аэрокосмической области, химической и нефтегазовой индустрии. В частности, интерес проявляют создатели газотурбинных моторов, твердооксидных топливных элементов и микросхем для космических аппаратов.